以下是针对在线氧气含量分析仪的常见故障排查及处理方法，综合多厂商案例整理：

一、传感器相关故障

传感器失灵或无响应‌

现象‌：仪器通电且通入样气后无反应或信号长时间无变化。

处理‌：

检查传感器连线是否松动或脱落（尤其注意防爆型仪器的接线安全）；

若连线正常，可能是传感器老化失效，需更换新传感器（寿命通常1-3年）；

微量氧检测场景需确认传感器是否长期暴露于腐蚀性气体（如硫化氢）导致中毒。

信号漂移或数值异常‌

现象‌：测量值持续偏高/偏低或频繁波动。

处理‌：

重新进行零点校准和量程校准（校准前需稳定环境温度15分钟以上）；

检查样气中是否混入干扰气体（如可燃气体影响氧化锆传感器），加装净化器过滤杂质；

高温环境中需验证传感器恒温性能（如氧化锆探头工作温度异常会导致输出不稳定）。

二、气路系统故障

采样气路堵塞/泄漏‌

现象‌：数值忽高忽低或响应迟缓。

处理‌：

排查过滤器堵塞情况（如探头过滤站积尘），用干燥空气反向吹扫或更换滤芯；

检查气路接头密封性，重点排查四氟管路是否有裂痕或松脱（建议使用检漏液辅助定位）；

调整样气流量至0.5-2L/min标准范围，避免压力波动影响测量。

样气预处理异常‌

现象‌：水雾/油污进入检测器导致数据失真。

处理‌：

紧急断电后，用无水乙醇清洗检测器并干燥吹扫（禁止带电操作）；

检查冷凝器排水功能，确保样气露点温度低于仪器耐受阈值。

三、电源及电路问题

显示屏异常‌

现象‌：黑屏、乱码或按键无响应。

处理‌：

检查供电电压是否稳定（如24VDC电源波动需加装稳压模块）；

若屏幕损坏，更换显示模块（需专业人员操作）；

PLC程序丢失时，按厂商流程恢复备份程序或更换中央处理单元。

输出信号异常‌

现象‌：4-20mA信号跳变或与显示值不符。

处理‌：

检测信号回路接线端子是否氧化或接触不良（防爆机型需使用本安型万用表检测）；

校准量程电位器，或更换老化电位器。

四、特殊场景应对

氧化锆探头故障‌：

锆管破裂导致示值偏高时，更换锆管并重新校准；

锆管内阻＞100Ω时，提高加热温度或更换老化锆管。

防爆环境操作‌：

故障排查前需强制通风，禁止在可燃气体泄漏时开盖维修。

微量氧分析仪异常‌：

测量池温度低时，检查热电偶连接及多路转换板保险；

标定失败需更换标准气（零点气纯度需≥99.999%）。

五、维护建议

校准周期‌：常规环境每3-6个月校准，高污染环境缩短至1-3个月；

部件更换‌：过滤器每3个月检查，蠕动泵管每半年更换；

记录管理‌：保存故障代码、校准记录及维修日志（满足ISO质量体系要求）。

通过系统化排查可减少80%以上非硬件故障，复杂问题建议联系厂商技术支持。