以下是在线氧气含量分析仪的校准步骤及注意事项，综合多厂商标准流程整理：

一、校准前准备

设备与环境检查‌

确保传感器已预热30分钟以上（部分机型需15分钟），使检测元件稳定。

检查气路密封性，确认无漏气或管路污染（推荐使用四氟管）。

实验室环境温度保持稳定，避免气流干扰。

标准气体准备‌

零点气体‌：高纯氮气（纯度≥99.999%）或含0.2% O₂的氮氧混合气。

量程气体‌：含20.9% O₂的氮氧混合气（即空气标准）或按工况定制浓度的标准气。

确认标准气压力稳定，连接校准管路前需排空残留气体。

二、校准操作流程

零点校准（Zero Calibration）‌

将零点气体以0.5-2L/min流量通入分析仪，持续10分钟至数据稳定。

进入仪器菜单选择“零点校准”，对比显示值与标准气标称值：

若误差在允许范围内（如±0.1%），无需调整；

若超差，通过▲/▼键手动修正至标称值，保存后自动跳转至量程校准。

量程校准（Span Calibration）‌

切换至量程标准气，保持相同流量直至数据稳定（约10分钟）。

选择“量程校准”菜单，按以下方式调整：

单点校准‌：直接输入标准气浓度值（如20.9%）并保存；

多点校准‌（高精度要求）：依次通入20%、50%、80%量程的标准气，分段修正线性度。

交叉验证‌

校准完成后，再次通入零点气体和量程气体，验证数据是否与标称值一致。

重复校准2-3次直至误差≤±1% FS（满量程）。

三、校准周期与维护建议

校准频率‌

常规工况：每3-6个月校准一次；

高温/高粉尘环境：缩短至1-3个月；

更换传感器或长期停机后必须重新校准。

维护要点‌

定期更换过滤器及老化管路（建议每6个月）；

避免传感器接触硫化氢、氯气等腐蚀性气体，停机时排空气路并断电；

保存校准记录，包括日期、标准气批号、修正值等，便于溯源。

四、特殊场景校准

微量氧检测‌（＜1ppm）：改用高纯氩气作为零点气，校准下限设为0.1ppm；

防爆型仪器‌：校准前确认场所通风，禁止在可燃气体泄漏时操作；

在线溶解氧仪‌：可采用空气校准法直接暴露探头至大气环境进行快速校准。

通过规范校准流程可确保测量误差≤±2% FS，具体参数需参照设备手册及工艺要求调整。